Наше предприятие состоит из двух направлений: печать по тканям и швейное производство.
Печатное производство занимается нанесением изображений методом прямой или косвенной трафаретной печати (шелкографии).
Парк оборудования состоит из импортных промышленных станков. Высокая точность и надёжность этих машин подтверждается их использованием на таких всемирно известных производствах как D&G, Louis Vuitton, Cavalli, Zara и другие.
- самый распространённый способ промышленного нанесения изображений на ткань, наиболее стойкий и позволяющий реализовать самые смелые дизайнерские решения....
Подробнее...- если определять этот способ коротко, то термоперенос – это перевод изображения на какой-либо материал (в нашем случае – ткань) с помощью термопресса...
Подробнее...- для выхода на новый уровень и увеличения спроса у покупателей, производители часто применяют «нестандартные» решения, например, печать изображений со спецэффектами...
Подробнее...
Изображение, прежде чем попасть на ткань, проходит несколько этапов.
1. Создание файла. Мы можем использовать макеты заказчика, если они отвечают техническим требованиям. В противном случае файл дорабатывается нашим дизайнером или создаётся с нуля. (Подробнее см. раздел “Требования к оформлению заказа”)
2. Цветоделение файла. Это довольно сложный процесс, при котором изображение разносится по цветам. Каждый цвет в файле требует создания отдельного трафарета.
3. Фотовывод. Для создания каждого трафарета выводится позитивная плёнка.
4. Создание трафарета. Готовый трафарет – это металлическая рама с натянутой на неё мелкой сеткой. Часть ячеек сетки открыты – через них впоследствии продавливается краска на изделие. Пробельные элементы (ячейки) закрыты специальной эмульсией. Создание трафарета – это процесс фотоэкспонирования позитива на светочувствительную эмульсию. Не засвеченные элементы вымываются водой, засвеченные превращаются в твёрдый полимер.
5. Замес красок. Производится по системе Pantone matching system. Каждому цвету соответствует свой номер. Каждому номеру – своя рецептура. Для печати по тканям используется матовая шкала (маркировка U – uncoated). Кроме того, некоторые краски состоят из 3-4 вводимых компонентов, поэтому точное соблюдение пропорций и технологии смешивания – залог долговечности отпечатка.
6. Настройка станка. Все трафареты зажимаются в станок и производится их «приводка» - настройка совмещения цветов.
7. Печать у нас выполняется на автоматических карусельных и эллипсных станках. Максимальное поле печати 58х75 см. Максимальное количество цветов – 8.
8. Сушка. После печати нужно закрепить краски в специальных туннельных сушках. После выхода из сушки изделие готово для эксплуатации.
В случае изготовления трансферов весь процесс производства аналогичен, только печать производится не на ткань, а на силиконовую бумагу. В конце наносится слой текстильного клея. Перенос трансферов на ткань делается на термопрессах при температуре 150-170 градусов.
Весь производственный цикл одинаков как для печати малых партий, так и крупных (десятки и сотни тысяч оттисков). Поэтому чем крупнее партия, тем меньшая стоимость начальных затрат приходится на единицу изделия. Таким образом, стоимость печати изделия в крупной партии может быть в разы меньше стоимости той же печати в мелкой.
Нанесение изображений на полиэстровые ткани производится у нас методом сублимационной печати.
Для сверхмалых партий используются технологии «Magic Touch» и «флекс». (Подробнее см. раздел “Термоперенос”).